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遼寧加工中心萬向銑頭-振飛機(jī)械制造-加工中心萬向銑頭供應(yīng)商

直角銑頭有哪些基本的技術(shù)要求?

　　直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.是多軸控制、五面加工數(shù)控機(jī)床的核心部件，數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工中心通過配置數(shù)控直角鏜銑頭，控制“C”軸實現(xiàn)很多軸控制、多面加工來進(jìn)行復(fù)雜零件的加工。

　　直角銑頭的技術(shù)要求：

　　1、潤滑采用鋰基潤滑脂。

　　2、直角銑頭的齒輪裝配調(diào)整時可以按裝配尺寸修磨定距套及調(diào)整螺母。

　　3、角度調(diào)整裝配時要求刻度線歸零。

　　4、直角銑頭的使用過程中需要調(diào)整角度，必須將鎖緊螺母放松后進(jìn)行。

　　5、刀盤或刀桿使用過程中相當(dāng)于主軸跳到應(yīng)保持在±0.02。

　　6、直角銑頭裝配后驗收標(biāo)準(zhǔn)為與160鏜床連接后應(yīng)保證刀桿與鏜桿垂直度為誤差為±0.02。

　　7、非加工面噴黃色面漆。

加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統(tǒng)的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費(fèi)時費(fèi)力的工序。不僅要費(fèi)力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費(fèi)大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。

轉(zhuǎn)臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機(jī)床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調(diào)試時間。利用5軸機(jī)床里的2個轉(zhuǎn)臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進(jìn)行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

直角銑頭的刀尖點線性坐標(biāo)補(bǔ)償

數(shù)控程序的主體部分是由機(jī)床刀尖點相對于工件的坐標(biāo)點群構(gòu)成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補(bǔ)償?shù)降都恻c處，實現(xiàn)刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關(guān)閉和開啟刀尖點補(bǔ)償功能時的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。在初始狀態(tài)下，刀具參考點位于機(jī)床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標(biāo)補(bǔ)償?shù)谋举|(zhì)是計算并補(bǔ)償機(jī)床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。從圖 1 可以看出，當(dāng)關(guān)閉刀尖點線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能時，機(jī)床將無法運(yùn)動到正確的加工位置。